20世紀(jì)90時(shí)代，我國開辟、使用了蓄熱式連續(xù)加熱爐，進(jìn)而使鋼鐵企業(yè)的低熱值燃料得到了高效詐騙。但同通常的軋鋼加熱爐相比，蓄熱式加熱爐的焚燒方法、換熱方法、換熱介質(zhì)等方面都發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變，爐型結(jié)構(gòu)也因之發(fā)生了轉(zhuǎn)變，形成蓄熱式加熱爐爐墻內(nèi)通道較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工與烘烤麻煩等一系列問題，形成工作襯密閉性與綜合整體性差，爐襯與燒嘴地區(qū)耐火原料在運(yùn)用中易開裂損壞。其余，蓄熱式加熱爐的高溫?zé)煔馀c高溫預(yù)熱焚燒介質(zhì)均從燒嘴本體暢通和成對燒嘴間頻繁換向焚燒的工作條件，極易形成爐襯與燒嘴地區(qū)耐火原料出現(xiàn)熱震裂紋、熱應(yīng)力疲勞損壞和燒嘴噴口變形。

　　針對上述情況采用了如下對策進(jìn)行處理：

　　(1)選擇雜質(zhì)含量不超出2%的優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為大骨料，免得原料中含有較多的雜質(zhì)，在高溫過程中發(fā)生低熔點(diǎn)物質(zhì)，致使?jié)沧⒘系暮芍剀浕瘻囟冉档?，影響澆注料的高溫運(yùn)用功能，形成燒嘴在工作過程中變形、工作功能下落。

　　(2)選擇燒結(jié)莫來石為細(xì)骨料和粉料，詐騙莫來石組織結(jié)構(gòu)好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好和抗化學(xué)腐蝕強(qiáng)等優(yōu)勢，改善澆注料的線轉(zhuǎn)變率、熱震安穩(wěn)功能、抗腐蝕功能和抗高溫蠕變功能，升高澆注料的高溫抗壓強(qiáng)度。

　　(3)選擇紅柱石、藍(lán)晶石為膨脹原料，詐騙紅柱石、藍(lán)晶石在高溫下莫來石化過程中的體積膨脹效應(yīng)，改善澆注料的高溫?zé)缶€轉(zhuǎn)變，升高澆注料熱震安穩(wěn)性。

　　(4)選擇致密剛玉細(xì)粉、α-Al2O3微粉、硅微粉為微粉原料，在升高澆注料密實(shí)度的同時(shí)，詐騙α-Al2O3熔點(diǎn)高的特性升高燒嘴澆注料的耐火度，詐騙粉料和骨料在高溫條件下的燒結(jié)，生成莫來石和二次莫來石，在改善澆注料線轉(zhuǎn)變率的同時(shí)，升高澆注料的綜合力學(xué)強(qiáng)度和高溫功能。其余，研討者加入小量的Al-80水泥為融合劑，詐騙其快硬高強(qiáng)、耐火等特點(diǎn)，改善澆注料的中低溫融合強(qiáng)度;加入多晶氧化鋁纖維為加固、增韌原料，加入防爆纖維為防爆劑，進(jìn)一步升高澆注料的融合強(qiáng)度和熱震安穩(wěn)功能;以六偏磷酸鈉、FS20為高效復(fù)合分布劑(減水劑)，改善澆注料的施工功能。

　　相比尋常高鋁澆注料，改善后的澆注料擁有更優(yōu)的綜合指標(biāo)，其燒后線轉(zhuǎn)變情況表明其擁有微膨脹性，可有用預(yù)防爐襯與燒嘴的緊縮裂紋;1100℃下水冷次數(shù)達(dá)25次，表明澆注料的熱震安穩(wěn)性較好，可減少燒嘴部分耐材的熱震開裂;高溫荷重軟化起始溫度大于1400℃，高于加熱爐最高運(yùn)用溫度，可預(yù)防爐襯鼓肚與燒嘴噴口變形問題，延緩燒嘴運(yùn)用功能的劣化。

　　綜上所述，改善后的蓄熱式加熱爐爐襯與燒嘴整體澆注料擁有細(xì)觀組織結(jié)構(gòu)正確、中高溫?zé)Y(jié)融合情況優(yōu)良、力學(xué)強(qiáng)度高、線轉(zhuǎn)變率與熱震安穩(wěn)性優(yōu)、荷重軟化起始溫度上等優(yōu)勢，綜正確化功能優(yōu)良。改善后的澆注料的施工功能優(yōu)良，在免愛護(hù)條件下運(yùn)用壽命拉長1倍以上，大于12個(gè)月，有用減少了爐襯與燒嘴愛護(hù)的工作量，降低了加熱爐澆注料、修補(bǔ)料打發(fā)與愛護(hù)本錢。